下面是對××廠發(fā)電分廠資源節(jié)約綜合利用審計實例（重點能源審計、部分內(nèi)容略）

● 企業(yè)概況

該廠發(fā)電分廠有35T/h鍋爐一臺、3000kW汽輪發(fā)電機組一套。鍋爐產(chǎn)生的蒸汽首先供汽輪發(fā)電機發(fā)電，減壓蒸汽供兩個主要生產(chǎn)車間用汽，屬于熱電聯(lián)產(chǎn)項目。

該廠設(shè)有專職節(jié)能管理機構(gòu)，制訂了較為完善的節(jié)能管理規(guī)章制度和節(jié)獎超罰措施。該分廠通過內(nèi)部銀行對發(fā)電分廠進行內(nèi)部獨立核算。發(fā)電分廠內(nèi)部規(guī)章制度健全，基礎(chǔ)資料完備，計量儀器、儀表完善可靠。

● 初步能源審計

通過調(diào)閱該分廠的內(nèi)部銀行考核資料可以看出，該發(fā)電分廠年總耗煤3.6萬噸（入爐煤加權(quán)平均低位發(fā)熱量4458kcal/kg），年總產(chǎn)蒸汽14.4萬噸（平均蒸汽熱值2756.7kJ/kg），年總發(fā)電量784.8萬kWh，年總外供電量455.2萬kWh，年外供汽11.23萬噸，年虧損130萬元。由此可以計算出：

                   3600×784.8+11.23×2756.7×1000

（一）機組熱效率=––––––––––––––––––––×100%= 50.28%

                         3.6×1000×18664.7

                11.23×2756.7×1000

（二）熱電比=–––––––––––––––––––––×100% =1100%

                         3600×784.8

● 以上兩項指標(biāo)均符合“申報熱電聯(lián)產(chǎn)項目”應(yīng)達到的規(guī)定要求。但由上述統(tǒng)計數(shù)據(jù)還可以計算出：

                          14.4×(3286.7-640.6)

（三）鍋爐正平衡熱效率=––––––––––––×100%=56.71%(640.6為給水焓值)。

                              3.6×18665.7

遠低于國家規(guī)定的不小于74%的考核指標(biāo)。

                         784.8-455.2

（四）發(fā)電分廠自用電率=––––––––––––×100%= 42%

                                 784.8

●(三)、（四）二項數(shù)據(jù)落后于同規(guī)模發(fā)電廠的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)，且差距很大。因此，南陽市能源監(jiān)測所對熱電分廠進行了重點能源審計，并通過對現(xiàn)場設(shè)備的測試，為審計提供了詳實的分析數(shù)據(jù)。

經(jīng)過實測，該分廠35 t/h鍋爐運行正平衡熱效率68.7%、反平衡熱效率為70.2%，兩者的差值為1.5%，說明實測結(jié)果準(zhǔn)確可靠；實測發(fā)電分廠自用電率40.8%，與統(tǒng)計值42%基本一致，說明統(tǒng)計自用電率是可靠的。通過審計分析，結(jié)合現(xiàn)場實測結(jié)果，發(fā)現(xiàn)鍋爐效率統(tǒng)計值與實測值差值較大、發(fā)電分廠自用電率偏大以及全廠能源利用效率偏低等問題的原因如下：

1． 進廠煤質(zhì)把關(guān)不嚴(yán)，是造成鍋爐正平衡熱效率偏低的直接原因。該廠進廠煤化驗平均含水量僅為4%，而抽查大堆煤含水量卻為10%左右，在審計期近20天左右時間，我們觀察到每車到廠的煤經(jīng)過計量后還在不停滴水，憑經(jīng)驗估計全水分應(yīng)在10%以上，而化驗室顯示卻不超過5%。由于監(jiān)督不力造成原煤進廠實少而報多。以5%含水量差值估算，年多結(jié)算原煤近1800噸。這也是煤場盤虧2500噸的主要原因。

2． 考核管理體制的不完善是造成35t/h鍋爐統(tǒng)計熱效率偏低的重要原因。該分廠企管處對熱電分廠的35t/h鍋爐和另一臺10t/h鍋爐同時進行考核，即統(tǒng)一按“6噸蒸汽/噸原煤”進行節(jié)獎（10分）超罰（5分）考核；而發(fā)電分廠為滿足考核利益需要，故意瞞報10t/h鍋爐用煤量。按統(tǒng)計值計算10t/h鍋爐噸煤產(chǎn)汽8.5噸，遠超出設(shè)計值，明顯不符合實際情況。

3． 設(shè)備健康狀況差，是造成鍋爐實際效率偏低和自用電率偏大的根本原因。通過現(xiàn)場巡察和測試可以發(fā)現(xiàn)：該鍋爐燃燒狀況基本合格，但鍋爐為正壓運行，排煙處過?？諝庀禂?shù)過大（超過允許值50%）；煙道設(shè)計不合理，彎道太多，造成煙氣阻力大（從鍋爐尾部到除塵器阻力達100多毫米水柱）；麻石除塵器設(shè)計不合理，內(nèi)徑太細，形成瓶頸，阻礙了煙氣的正常流動，據(jù)實測，該除塵器阻力達到了近300毫米水柱，比正常值高出一倍；煙囪設(shè)計偏低，抽力偏小等。由于以上這些設(shè)計施工方面的先天不足，再加上生產(chǎn)調(diào)度不力、鍋爐負荷率偏低，不僅導(dǎo)致了鍋爐正壓運行、出力不足、熱效率偏低，而且還被迫增加了一臺引風(fēng)機，年多耗電力80萬kWh，占總發(fā)電量的10%以上。

4． 該廠對高價值的疏水沒能回收，年浪費熱軟水20萬噸以上，價值100多萬元，影響了全廠的能源利用效率。

● 針對以上問題我們提出了如下改進建議：

1． 把好原煤進廠關(guān)?？倧S應(yīng)制定一套完善的監(jiān)督制約機制，供應(yīng)處與發(fā)電分廠、煤礦均應(yīng)簽訂以質(zhì)論價的協(xié)議?；炇也粦?yīng)歸口供應(yīng)處而應(yīng)隸屬第三方。煤的取樣化驗過程應(yīng)進行加密處理，賦予原煤使用單位更大的監(jiān)督權(quán)，從而杜絕人情煤關(guān)系煤進廠。

2． 結(jié)合現(xiàn)場測試結(jié)果，重新制定對發(fā)電分廠的經(jīng)濟考核方法，領(lǐng)用煤應(yīng)分別考核，避免用煤吃大鍋飯現(xiàn)象。

3． 對鍋爐、煙道、除塵器、煙囪進行技術(shù)改造，選用合適的引風(fēng)機，取代目前兩臺并聯(lián)運行的大功率引風(fēng)機，以降低發(fā)電廠的自用電率。

4． 盡快采用國家經(jīng)貿(mào)委推薦的疏水密閉回收技術(shù)回收熱軟水，經(jīng)計算投資回收期僅為4個月左右。

5． 合理組織生產(chǎn)，提高調(diào)度水平，防止條塊分立、各自為政的現(xiàn)象再度發(fā)生。

●2000年我們對該發(fā)電分廠進行復(fù)審，發(fā)現(xiàn)該廠通過一年的整改取得了如下效果：

1． 由于該廠理順了管理體制，加強管理，嚴(yán)格扣水扣雜，原煤由原來的年虧損2500噸變?yōu)楸P盈1500噸，節(jié)煤4000噸，價值104萬元。

2． 鍋爐、煙道經(jīng)改造后，退出了一臺引風(fēng)機，從而使發(fā)電分廠自用電率由42%降為25%，節(jié)電150萬kWh，價值75萬元。

3． 該廠采用疏水密閉回收技術(shù)后，年回收熱軟水20萬噸，價值100萬元。

4． 合理組織生產(chǎn)調(diào)度，提高35t/h鍋爐負荷率，該廠一臺10t/h鍋爐退出運行，節(jié)能效果更為可觀。

加上其它整改效果合計整改后該發(fā)電分廠年盈利達190萬元（整改前年虧損130萬元），扭虧增盈320萬元，效果非常顯著。

http://www.syhgjn.cn/audit_info.asp?nid=808